重型貨架的生產主要是通過焊接技術將不同規格的鋼梁連接成貨架所需的部件。與普通輕型貨架相比，由于承載能力的提高，操作人員需要仔細分析影響焊接質量的因素，從而采取有針對性的措施，避免焊接質量問題，確保焊接質量符合要求，從而保證重型貨架的質量。
通過對過去重型貨架焊接質量問題的分析，常見的質量問題包括氣孔、夾渣、未焊透、未融合等。
氣孔產生的主要原因是焊工在焊接過程中不認真，焊接電流過大，焊條運行速度過快，熔池反應不充分，焊條烘烤不符合要求，保管不當，保管時間過長，板材潮濕，制造周期長，接頭銹蝕嚴重
造成夾渣的主要原因是施焊時不認真，焊層間清渣不徹底，表面有雜質；反氣刨扣槽深度不足，氣刨坡口角度過??；焊條運行過快，熔池反應不充分；母材和焊條受潮；焊縫間隙過大等。
焊接過程中產生大量氣孔和夾渣的主要原因不是焊接技術問題，而是焊工質量意識不強，上一道工序(包括裝配和氣刨)沒有嚴格執行工藝要求。只要焊工增強質量意識，焊接前應嚴格按照工藝進行施工，清除焊縫處的油、銹、水等雜質，避免焊接環境潮濕，保證焊接電流和電壓的穩定，焊縫質量可以得到保證。
除述焊接質量問題的原因除了人為因素外，還會影響焊條的質量，手工焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，填充金屬。藥皮是保證焊條穩定燃燒、外形美觀、性能好不可缺少的物質，是決定焊接金屬質量的主要因素。它可以提高電弧燃燒的穩定性，保護電弧和溶池，防止空氣侵入，還原焊接金屬，摻入焊接金屬，保證焊接金屬的力學性能，改善焊接工藝性能，提高焊接效率。
重型貨架的焊接工藝不僅決定了產品質量，也是客戶安全使用的保證。在焊接過程中，我們需要加強對焊接各個環節的控制，嚴格按照工藝標準施工，盡可能提高焊接質量。